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塑料模具加工生产中造成颜色不稳定的影响因素有哪些?
发布日期:2020-10-21   点击量:0   标签:公司新闻  
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 在塑料模具的加工和生产中,有时颜色每隔几天就会发生变化,甚至一天之内会出现一些颜色偏差。有许多因素会导致颜色不稳定。下面列出了可能导致颜色不稳定的主要因素,以改善生产过程中的控制效果。 

①注塑机的温度在塑料模具加工中不稳定,高低时颜色也会不稳定。这是一个主要的影响因素,需要首先进行检查。 

②生产周期一直不稳定,一直到开始。如果将背压调节得太大,则会导致运行温度升高,从而导致颜色改变。 

③搅拌机未按照混合工艺要求将墨粉和原料混合。例如,混合时间不足,进纸方法或顺序不正确,导致墨粉不均匀,这一点也很重要。

 ④烘焙材料的温度过高或过长。每种原料和颜料都有其烘烤温度和时间范围。如果超过此范围,注塑件的颜色将改变。如果进料时间或多或少,则受温度影响更大的颜色将变得不稳定,例如包含荧光材料或浅色注射成型零件的颜色。因此,对于温度敏感的塑料,请勿烘烤材料或使用底部温度烘烤材料。烘烤材料后,将色粉混合是最安全的。 

⑤在干燥料斗中加工塑料模具。由于热空气的影响,墨粉局部集中,导致颜色变得越来越深。注塑零件上会有太多需要点蚀的凹坑。此时,您需要添加一些扩散油以使碳粉牢固地粘附在原材料上。 

⑥原料的湿度过高,导致墨粉粘住而不散开。 

⑦墨粉未正确匹配。每批调色剂配方中每种元素的含量都有较大的偏差,使用新一批颜料时会导致颜色偏差。这不时发生。

二次再生材料的用量通常较少,这对浅色注塑成型零件的影响更大。 

原材料等级不一致。因为每种原材料的背景颜色不同,所以相同的墨粉注射成型部件的颜色也会不同。有时,同一供应商使用不同批次的原材料,其背景颜色会有一些偏差。因此,对于颜色偏差较大的产品,甚至有必要控制每批进料的背景色是否一致。 

⑩碳粉质量太差,不耐热或使用了不适合原材料的碳粉,将会使塑料模具加工和生产中的颜色不稳定。

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