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塑料模具热处理不当会带来什么后果
发布日期:2020-09-14   点击量:0   标签:公司新闻  
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塑料模具失效的原因主要是由于模具的热处理工艺不当,例如热处理工艺参数(如加热温度,保温时间长短和冷却速度)选择不当。在塑料模具加工过程中,裂纹或变形,表面容易氧化和脱碳等,主要是由于模具故障造成的。

塑料模具失效的原因主要是由于模具的热处理工艺不当,例如热处理工艺参数(如加热温度,保温时间长短和冷却速度)选择不当。在塑料模具加工过程中,裂纹或变形,表面容易氧化和脱碳等,主要是由于模具故障造成的。

首先,它与氧化和脱碳的影响有关,主要是因为模具淬火在高温下停止,但不能严格控制。另外,在模具的表面脱碳之后,由于内层和外层的结构差异,在冷却期间存在较大的结构应力,这导致淬火裂纹。第二个是关于加热的速度。由于模具钢含有更多的碳和合金元素,因此导热性很差,因此加热速度不应太快,并且应缓慢停止以防止模具变形和破裂。在空气炉中加热和淬火时,为了避免氧化和脱碳,使用了填料保持加热。此时,加热速度不应太快,并且传热应较慢。

以上不会产生较大的热应力,并且相对安全。如果模具加热速度快且热传递快,则在模具内部和外部都会产生很大的热应力。如果控制不好,很容易发生变形或开裂等情况。在预防方面,必须使用预热或降低加热速率的方法。

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